Экспертное проектирование: Начало работы с высококвалифицированным главным инженером с высшим профессиональным образованием вселяет уверенность на начальном этапе проектирования. Это очень важно для предотвращения проблем еще до начала производства.
Автоматизированное производство: Использование первоклассной автоматизированной линии по производству пластырей сводит к минимуму человеческий фактор в процессе сборки. Это способствует последовательности и точности.
Контроль AOI на нескольких этапах: Использование АОИ (автоматизированной оптической инспекции) после патчинга и пайки волной является превосходным. Он позволяет обнаружить широкий спектр дефектов на ранней стадии, предотвращая их дальнейшее распространение по конвейеру. Раннее выявление таких проблем, как смещения, короткие замыкания и недостаточное количество припоя, является ключом к поддержанию высокого выхода продукции.
Функциональное тестирование: Тестирование каждой печатной платы на испытательном стенде необходимо для того, чтобы убедиться, что дизайн реализован правильно и что все компоненты работают так, как ожидается.
Процесс старения (Burn-in): Длительное старение печатных плат при включении и выключении питания (burn-in) - критически важный этап. Этот процесс помогает выявить потенциальные ранние отказы компонентов, отсеивая слабые детали до их интеграции в конечный продукт. Это значительно повышает надежность продукции.
Защита от влаги и коррозии: Процесс осушения, нанесения покрытия и термореактивной обработки состаренных материнских плат обеспечивает дополнительный уровень защиты от внешних факторов. Это особенно важно для изделий, которые будут использоваться в суровых или влажных условиях.
Окончательная сборка и тестирование: Тестирование собранной машины и ее дальнейшее силовое старение обеспечивают окончательную проверку, чтобы убедиться, что все работает правильно и что конечный продукт соответствует стандартам качества.
Russian 
English 
Chinese 
Spanish